鋁合金模板技術的出現和完善是市場經濟的選擇，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性價比，必然會得到更廣泛的應用。推廣應用效率更高的新工藝、新材料、新設備，從而把人力從繁重的勞動中解放出來，是工業化國家的必然之路。鋁模板施工技術，恰恰適應了這一趨勢。
1、鋁模板施工方法
鋁模板施工過程分為多個步驟，每一步的精細操作關系到最 終的工程質量。根據福建萬科莆田玉湖新城B地塊工程項目特點，本工程B13、15、16、17棟標準層的剪力墻、梁、柱、樓面模板以及支撐系統采用鋁合金模板施工技術。下面結合鋁合金模板的具體施工情況，對其中幾個關鍵步驟做了分析。
1.1 模板選用
根據本工程項目的結構特點和現場實際情況，對各部分模板選型如下：
1.2 測量放線
（1）剪剪力墻控制線的測放。要求從剪力墻位置線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板安裝后校正和復核剪力墻模板位置。
（2）1000mm標高線及板厚控制線的測設。這步操作有兩點具體要求：①下層混凝土澆筑完畢后，須及時將1m標高線在剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點。這樣做有利于1000mm標高線的準確標出。②板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點。這一步是板厚控制線測設的關鍵。
1.3 墻厚定位鋼筋安裝
待樓面混凝土澆筑完成后，墻厚定位鋼筋的安裝工作也開始展開。首先，我們要進行墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點在距樓板面50～100mm高度的墻豎向鋼筋上，取定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接位置按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度和位置的準確。
1.4 模板設計
（1）剪力墻模板。當剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注完成后容易拆除，在內墻配置易拆模板。墻面和電梯井配置模板時，上部水平模板高出樓面50mm，防止澆樓面混凝土時溢出外墻模板。
（2）柱模板。柱模板采用全鋁合金模板，在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300mm，兩柱箍之間距離約600mm。
（3）梁模板。梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以鋁陽角模連接，主次梁側模以鋁陰角模連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角模連接。
（4）樓面模板。樓面板板底采用全鋁合金模板，配用早拆支撐系統以提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm×1300mm。
1.5 梁板支撐系統
本系統獨立式鋼支撐。可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統。它已經被應用在建筑工程的角角落落，在建筑物水平結構的垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷載以及斜撐、水平撐等方面都有著重要的作用。
本工程樓層高度為2.9m，直接用2000～3500單支頂支撐，如下圖所示：
本支撐系統主要特點如下：
（1）該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統。當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。
（2）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。
（3）同樣支模面積條件下，本系統所消耗的用鋼量僅相當于碗扣架用鋼量的30%，如此，一方面可以減少材料垂直運輸，另一方面也使支模的速度有所增加。以塔式住房為例，每一層600～800m2支模面積只需要半天時間，是其他支撐系統的二分之一至三分之一的時間。
（4）拆除鋁合金模板以及鋼支撐后，可以把它們統一集中到卸料平臺之上，借助塔吊實現運輸，當然，也可以通過人工倒運，比較靈活。
2、鋁模板施工優缺點
在工程施工中，鋁模板逐步得到了廣泛應用。目前建筑模板工程中木模板所在比例仍然較大。但為了節約木材和響應節能環保的要求，人們開始嘗試使用各種金屬模板，比如全鋼的或者全鋁的。實踐證明，使用全鋼的模板很大程度上降低了木材損耗，同時大大縮短了工期，但是另外也給施工帶來了挑戰。與木模板相比，它自重大，因而特別依賴垂直運輸，操作也不方便。鋁合金模板的使用很好地解決了這個難題，它比全鋼模板輕很多，所以被引進后，迅速得到了推廣并逐步完善，目前已經形成了一套完整的全鋁合金模板施工技術。
2.1 技術上
（1）優點：首先，鋁是一種密度較小的金屬，自重比較輕，但是承載力確相當的好，特別適合機械化操作；同一類型的構件，可以混用標準板，因而拼裝受限小，速度快，模板定型化、模數化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用；幾個不同的模板直接借助銷釘連接，安裝很方便，在拆卸的時候也不用費很大的力氣；水平構件模板如果借助了“早拆”的設計，只在短短36h后，就可以進行拆卸；混凝土強度達到設計強度之后，可以全部拆除鋁合金模板，這個時候，可以看出混凝土表面質量是非常好的；為了保證施工安全，在安裝鋁合金模板的過程中，都會設有可以移動的多級操作平臺，這樣可以降低安全風險。總體而言，鋁合金模板自重輕、施工方便，質量可靠。
（2）缺點：相對于其他模板來說，鋁合金模板對施工水平的要求較高。鋁合金模板安裝質量要求主要有四點：①模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。②板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。③安裝應牢固穩定，保證在施工過程中不移位、不脹模。④模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內。使用模板的過程中又需要注意五點：①墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。②模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。③拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。④將要組拼起來的模板要有比較平整且夯實的存放場地，如果將它平放，最 好用木方墊架。如果是立放，最 好搭設一些分類模板架，當其觸底時墊上木方，可以最 大限度保證模不發生形變。不能夠亂堆亂放這些預拼的模板，也不能在它們上面放其它散置材料。⑤已經安裝好了的地方，在施工過程中不允許其它模板碰撞，也不可以把它作為一個臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。另外拆除的時候也有諸多要求，一旦技術不到位，就會出現混凝土表面麻面、蜂窩、缺棱掉角等質量通病。
2.2 經濟上
（1）優點：首先，鋁合金模板與木模板相比較而言，不容易變形，因而可以周轉使用的次數多。以本工程為例，剪力墻模板采用的組合全鋁合金模板可周轉使用次數達200～250次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。實踐證明，全鋁合金模板可以周轉使用的次數比鋼模板都要高，在高層建筑中這種優勢就更明顯了。據核算，鋁合金模板只要達50次以上，就與木模板攤銷費用差不多持平。其次，使用鋁合金模板能夠促使工程速度加快，縮短工期，同時在施工過程中還可以減少不必要的大型設備租金，比較方便快捷。再次，合格優質的鋁合金模板施工，可以使結構面呈現出清水混泥土的效果，這樣就節省了裝修時所需要的抹灰以及平整所需要的材料費和人工費。所以，從整個施工過程來看，使用鋁合金模板可以降低工程成本，一方面節約了水泥、砂還有其它原材料消耗，另一方面，節省了抹灰所需要的人工費。
（2）缺點：鋁合金模板的添置造價比較高。雖然它的攤銷費用比較低，但這也是因其周轉使用次數多而攤薄的。相對于木模板來說，建筑用的鋁合金模板前期投入資金會非常多。本工程經過綜合比較、分析，還是決定采用鋁合金模板，既降低了模板的綜合攤銷費用，還提高了混凝土表面質量，減少了抹灰費用，對節約木材、節能環保也非常有利。
總之，鋁合金模板在國外經歷過五十多年的應用實踐，到如今已經形成了一套規范成熟的施工技術。本工程采用鋁合金模板施工除了嚴格執行規范要求外，還制定了一系列鋁合金模板施工管理辦法，包括安全、質量、成品保護措施等。依照我國已有的施工實踐，結合本工程的實際情況做了一些創新與改進，力求更好的推廣應用鋁合金模板新技術。
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